19 апреля 2021
Современное производство нержавеющей стали включает в себя изготовление различных по составу и свойствам антикоррозийных металлов. Предлагаемый покупателю ассортимент в определённый момент времени стал так велик, что потребовал классификации, выраженной в кратких кодах. Для упрощения торговли нержавеющей сталью в странах СНГ была введена маркировка, закреплённая ГОСТом, которая позволяет покупателю быстро подобрать необходимую по техническим характеристикам нержавейку.
Нержавеющая сталь маркируется по принципу буквенного обозначения элементов, входящих в сплав, которое дополняется цифрами, соответствующими количественному составу этих элементов. Если количество химического элемента в сплаве не превышает 1,5%, то это вообще не отражается на маркировке. Буквы, входящие в маркировку, обозначают элементы, входящие в сплав в соответствии с нижеприведённым списком:
- Ю — алюминий стабилизирует структуру и понижает вероятность посторонних образований при контакте нержавеющей стали с кипящими жидкостями.
- Р — бор сообщает сплаву стойкость к химическим и термальным воздействиям.
- Ф — ванадий увеличивает пластику нержавейки.
- В — вольфрам уменьшает величину зерна и повышает температуру закалки.
- К — кобальт стабилизирует атомы углерода.
- С — кремний уменьшает появление окалины при термической обработке.
- Г — марганец используется в качестве более дешёвого аналога никеля.
- Д — медь применяется для придания долговечной прочности, исключающей «усталость металла, и для увеличения сопротивления коррозии.
- М — молибден придаёт устойчивость структуре в агрессивных средах.
- Н — никель сообщает нержавеющему сплаву прочность, ковкость и устойчивость к высоким температурам.
- Б — ниобий применяется в сочетании с углеродом для стимулирования внутрикристаллических ферритных процессов.
- С — селен стимулирует термоэлектрические и полупроводниковые свойства получаемого сплава.
- Т — титан используется как аналог ниобия, повышающий вязкость.
- У — углерод – основной компонент всех типов сталей, придающий прочность металлу и увеличивающий сопротивляемость окислению.
- П — фосфор применяется как антикоррозийный пассиватор.
- Х — хром - основной элемент, обеспечивающий антикоррозийные свойства.
- Ц — цирконий.
Каждый из вышеприведенных элементом обладает различными свойствами, сочетание которых определяет широкий диапазон технических характеристик современной нержавейки. Двухзначные цифры в начале маркировки показывают среднее количество углерода, выраженное в десятых частях процентного состава, затем указывается буква, соответствующая легирующему компоненту, после которого стоит цифра, указывающая на количественный состав этого элемента в сплаве, выраженный в целых единицах.
Нержавеющая сталь высокого качества отмечается буквой «А» в конце маркировочного кода, а наличие буквы «Ш» говорит о самом высшем качестве металла, изготовленного с пониженным содержанием посторонних примесей. Например, маркировка 04Х17Н13М2 обозначает, что в этой нержавеющей стали 0.04% углерода, 17 частей хрома, 13 никеля и 2 единицы молибдена. Ее аналогом является сталь AISI 316. Популярная марка стали 12Х18Н10Т включает 0.12% углерода, 18 частей никеля и 10 единиц титана. Ее импортный аналог - сталь AISI 321.
Импортный стальной прокат имеет отличные от вышеприведённых кодов маркировки, для которых существуют специальные таблицы и стандарты. Таким образом, специалисты подбирают нержавеющую сталь в зависимости от количества и наличия тех или иных химических элементов, содержащихся в сплаве. Подобный подход предоставляет возможность выбора металла, который будет в точности соответствовать поставленным задачам.