Титановый квадрат – представитель цветного проката квадратного сечения с размерами от 47 до 120 мм. Для производства используются различные марки технического титана и его деформируемых сплавов. Выпускается в виде прутков мерной и немерной длины с матовой поверхностью. Высокие прочностные характеристики, легкость и большой диапазон рабочих температур позволяют использовать полуфабрикаты для высокотехнологичных производств, космической и военной отраслей. Титановые сплавы относятся к материалам будущего для изготовления летательных аппаратов нового поколения.
Компания "МетПромСтар" реализует холоднокатаные и кованые квадраты из титана ВТ1-0 по выгодной стоимости. Прямые поставки от производителей позволяют избежать наценок и гарантируют достойное качество цветного проката. Все товары сертифицированы, имеют техническую документацию. Предоставляем значительные скидки и привлекательные бонусы оптовикам и постоянным клиентам.
Оказываем сопутствующие услуги – резку в размер и на заготовки, упаковку пленку ПВХ и временное хранение на нашем складе. Доставляем продукцию по Москве и Московской области, а также во все регионы России с помощью проверенных перевозчиков. Мы ценим время своих покупателей, поэтому отгрузка и доставка занимают минимально возможные сроки.
Технические характеристики титанового квадрата
Предлагаемые полуфабрикаты изготавливаются из сплавов следующих марок:
- ВТ1-0 – технический нелегированный титан с 0,3% примесей, отличается прочностью и устойчивостью к коррозии.
- ВТ1-00 – более чистый материал с 0,1% примесей.
- ВТ5 – деформируемый сплав, который содержит до 6,2% алюминия.
- ОТ4 – легирован 5% алюминия и 2% марганца.
- ВТ6 – в составе сплава 7% алюминия и 6% ванадия.
- ВТ14 – алюминия 6,3%, ванадия 1,9%, молибдена 3,8%.
Легирующие компоненты придают сплавам заданные характеристики – прочность, гибкость и жаростойкость. К основным свойствам можно отнести:
- Высокая прочность и износостойкость.
- Низкий удельный вес.
- Большой диапазон рабочих температур от -250 до 600 градусов Цельсия.
- Высокая стойкость к процессам окисления.
- Отсутствие магнитных свойств металла.
- Свариваемость без ограничений.
На поверхности титана образуется прочная защитная пленка, которая препятствует его разрушению и придает свойство химической инертности, кроме щелочей. Это самый прочный металл при низком удельном весе. Пластичность и растяжимость сравнима с медью. Материал прекрасно сваривается, отличается хорошей теплопроводностью.
Титановые прутки квадратного сечения производят путем ковки или холодной прокатки. В первом случае заготовка постепенно деформируется с помощью горизонтальных валков. Метод ковки отличается разогревом слитка до высокой температуры до 1600 градусов Цельсия. Полуфабрикат проходит горячую и холодную правку на растяжных машинах.
Термообработку не проходят кованые и тянутые прутки. Готовый металлопрокат проходит ОТК. Шлифование проводится по желанию заказчика. В нашем каталоге представлены титановые квадраты марки ВТ1-0 с матовой поверхностью размером от 47 до 120 мм.
Нормативные документы
Все представленные изделия характеризуются соответствием международным стандартам:
- ГОСТ 19807-91 регламентирует химический состав и марки используемых материалов.
- ГОСТ 26492-85 содержит технические условия на катаные прутки из титана и его сплавов.
- ОСТ 1-90107-73 определяет размеры и правила обработки кованой продукции.
Сортовой прокат должен иметь чистую и ровную поверхность, без изъянов, подтеков, пустот и пузырей.
Сферы применения прутков из титана
Благодаря прочности, долговечности, устойчивости к негативным факторам, удобству транспортировки, хранения и обработки титановые квадраты пользуются повышенным спросом.
Сферой применения являются:
- Машино- и приборостроение.
- Судостроение и военная отрасль.
- Авиационная и космическая промышленность.
В медицине титановые прутки используются для изготовления различных имплантов, протезов для восстановительной медицины. Металл не отторгается организмом человека. Химическая инертность позволяет применять их в химической, нефтегазовой промышленности и пищевой отрасли.
